Qu’est-ce que la Méthode SMED ?
Conçue par Shigeo Shingo dans les années 1970 pour le système de production Toyota, la méthode SMED (acronyme de Single-Minute Exchange of Die, qui signifie « changement de série en moins de 10 minutes ») est une technique de gestion de la qualité et d’optimisation Lean axée sur la réduction du temps de configuration et de changement d’outil sur une machine ou un processus.
Dans de nombreuses usines ou environnements de travail, changer d’outil ou configurer une ligne de production pour fabriquer un nouveau produit prenait autrefois plusieurs heures. La méthode SMED vise à ramener ce temps de réglage sous la barre des 10 minutes (un chiffre à un seul digit).
Temps Interne vs Temps Externe : Le Cœur de la Méthode
Le succès du SMED repose sur une distinction conceptuelle fondamentale entre deux types d’opérations de réglage :
1. Les Réglages Internes (Internal Setup)
Ce sont les opérations qui ne peuvent être exécutées que lorsque la machine est arrêtée (ex: démonter le moule principal ou remplacer la lame d’une découpeuse).
2. Les Réglages Externes (External Setup)
Ce sont toutes les opérations qui peuvent être réalisées à l’avance pendant que la machine fonctionne encore sur la série précédente (ex: aller chercher les nouveaux outils au magasin, préchauffer les moules ou remplir les formulaires de réglage).
Les 4 Étapes du Déploiement SMED
Pour diviser par deux ou par trois le temps d’arrêt d’un processus :
- Étape 1 – Observer et Filmer : Enregistrer l’intégralité d’un changement de série réel pour lister chaque micro-action.
- Étape 2 – Séparer l’interne et l’externe : Identifier parmi toutes les tâches celles qui pourraient être faites avant l’arrêt de la machine.
- Étape 3 – Convertir l’interne en externe : Modifier l’organisation ou les outils pour transformer un maximum de réglages internes en réglages externes.
- Étape 4 – Rationaliser et Standardiser : Supprimer les boulons et les vis au profit de leviers de serrage rapide, créer des guides de centrage et standardiser la procédure d’intervention.
Conclusion : Méthode SMED
La méthode SMED est un vecteur d’agilité formidable. En réduisant les temps de réglage, l’entreprise peut produire par petites séries variées au lieu de stocker de gros volumes, améliorant ainsi sa flexibilité et sa réactivité face aux demandes des clients.
Pour aller plus loin : Méthode SMED
- L'AMDEC (FMEA) : Analyser les Modes de Défaillance, leurs Effets et leur Criticité
- La Méthode 8D (Eight Disciplines) : Résoudre les Problèmes Qualité Complexes
- La Gestion du Risque Qualité selon l'ISO 9001 Version 2015
- Les 7 Outils de Base de la Qualité (QC7) : Maîtriser l'Analyse Statistique Simple